四、施工和質量檢驗
　　高強混凝土的施工必須有嚴格的質量控制和質量保證制度，這是高強混凝土區別于普通強度混凝土的一個重要特點。
　　1、試配
　　在正式生產施工前，高強混凝土應先通過試配，即根據以往的經驗，選定幾種不同的配合比與配料的不同投放順序，通過仔細的比較來確定最優方案，以滿足拌合料坍落度、凝結時間、空氣含量，以及混凝土強度及其隨齡期變化等的要求。試配必須嚴格模擬施工現場的環境以及實施程序，所用的原材料應是現場實際使用的，試配時的環境溫度應與工程施工現場相應；試配時對坍落度的要求應考慮到實際使用的混凝土拌合料在運輸和澆注過程中的損失。運輸和施工作業所需的時間以及現場可能出現的最高氣溫是試配中必須注意的重大問題。溫度越高，作業時間越大，越能識別坍落度的損失程度。當在試驗室條件下進行試配時，要求達到的混凝土強度應該比工地現場所要求的大一些，這是由于現場的條件一般比試驗室差，在相同配比情況下獲得的混凝土強度往往偏低。 　

　　2、質量控制與質量保證
　　混凝上的質量控制至少包括以下幾方面的內容：
　　（1）施工單位、混凝土供應單位（預拌廠）和甲方委托的設計或試驗單位之間的書面協議，明確技術要求，規定各方的職責；（2）各種原材料質量和性能的初始證明和定期測試證明；（3）對混凝土拌合料特性（坍落度、凝結時間、含氣量、溫度等）及混凝土強度的系統測定記錄與統計。
混凝土質量控制的具體內容應該根據工程對象和具體條件而定，一般應實施以下的措施：
　　（1）  對所有參與操作的人員進行培訓和技術交底，并對他們提出需完成的各種記錄文件的要求，比如對于運送預拌混凝土的司機，要求有路途運送時間、攪拌輸送車攪動轉速、以及裝卸車時間的記錄等；
　　（2）   制訂專職人員到預拌工廠和現場的定期檢查、測定制度，包括對各種原材料和生產狀態的宏觀檢查和抽樣測試，對原材料進料、儲存、計量、裝料、攪拌、運輸、振搗、養護的每一環節進行監督；
　　（3）   制定駐現場技術人員對拌合料性能測定并按規定留取混凝土小試件的制度，試件的數量至少應能滿足供早期及28天強度測定所需。
　　（4）   制定應急計劃。這包括備件的準備（特別是易損壞的振搗設備），以及當供給的混凝土拌合料質量出現問題時（如拌合料因擱置時間過長變硬）的處置方案等；
　　（5）   制定控制水灰比的具體措施。高強混凝土的用水量必須嚴格計算和控制，骨料的含水量應該從用水量中扣除，每天需用烘干法測定骨料含水量，每次配料時砂子的含水量還應采用含水量自動測試儀連續測定。
　　（6）   制定控制拌合料溫度的措施和必要時測定水化熱溫度的具體措施；
　　（7）  確定施工過程所需的時間，盡可能縮短從攪拌到振搗完畢的時間過程。

　　高強混凝土施工過程中要注意的問題還有：
　　  （1）為了保持砂石潔凈，對砂石堆放環境也有專門要求；
　　  （2）細骨料在投料前不宜過干，其含水量宜采用自動檢測井通過自動稱量裝置，進行用水量修正；
　　  （3）攪拌必須均勻，高強混凝土的攪拌要比普通強度混凝土困難，必須采用強制式攪拌機，并延長攪拌時間，約比普遍強度混凝土攪拌時間長一半；
　　  （4）投料順序對強度有很大影響，需經仔細探討后確定；
　　  （5）對高坍落度的流態混凝土也需認真振搗，時間可稍短些，對驅除拌料中的氣泡有作用；
　　  （6）及時養護，低水灰比的混凝士表面不泌水，容易在凝結過程或澆注后不久就出現表面干縮裂縫，早期養護對高強混凝土最為緊要。